El carbur cimentat és un material d'aliatge fet de compostos durs de metalls refractaris i metalls d'unió mitjançant un procés de metal·lúrgia en pols.Normalment està fet de materials d'unió relativament suaus (com ara cobalt, níquel, ferro o una barreja dels materials anteriors) més materials durs (com ara carbur de tungstè, carbur de molibdè, carbur de tàntal, carbur de crom, carbur de vanadi, carbur de titani o els seus mescles).
El carbur cimentat té una sèrie d'excel·lents propietats, com ara una alta duresa, resistència al desgast, bona resistència i tenacitat, resistència a la calor, resistència a la corrosió, etc., especialment la seva alta duresa i resistència al desgast, que es mantenen bàsicament sense canvis fins i tot a 500 ℃ i encara tenen alta duresa a 1000 ℃.En els nostres materials habituals, la duresa és d'alta a baixa: diamant sinteritzat, nitrur de bor cúbic, cermet, carbur cimentat, acer d'alta velocitat i la duresa és de baixa a alta.
El carbur cimentat s'utilitza àmpliament com a materials per a eines de tall, com ara eines de tornejat, freses, planeadores, broques, talladores, etc., per tallar ferro colat, metalls no fèrrics, plàstics, fibres químiques, grafit, vidre, pedra i acer normal, i també per tallar acer resistent a la calor, acer inoxidable, acer alt en manganès, acer per a eines i altres materials difícils de mecanitzar.
El carbur cimentat té una alta duresa, força, resistència al desgast i resistència a la corrosió, i es coneix com a "dents industrials".S'utilitza per fabricar eines de tall, eines de tall, eines de cobalt i peces resistents al desgast.S'utilitza àmpliament en la indústria militar, aeroespacial, mecanitzat, metal·lúrgia, perforació petroliera, eines mineres, comunicació electrònica, construcció i altres camps.Amb el desenvolupament de les indústries aigües avall, la demanda del mercat de carbur cimentat està augmentant.I en el futur, la fabricació d'armes i equips d'alta tecnologia, el progrés de la ciència i la tecnologia d'avantguarda i el ràpid desenvolupament de l'energia nuclear augmentaran considerablement la demanda de productes de carbur cimentat amb contingut d'alta tecnologia i estabilitat d'alta qualitat. .
El 1923, Schlerter d'Alemanya va afegir un 10% - 20% de cobalt a la pols de carbur de tungstè com a aglutinant i va inventar un nou aliatge de carbur de tungstè i cobalt.La seva duresa és la segona només per darrere del diamant, que és el primer carbur cimentat artificial del món.En tallar acer amb una eina feta d'aquest aliatge, la fulla es desgastarà ràpidament i fins i tot la fulla s'esquerdarà.El 1929, Schwarzkov dels Estats Units va afegir una certa quantitat de carburs compostos de carbur de tungstè i carbur de titani a la composició original, cosa que va millorar el rendiment de les eines de tall d'acer.Aquest és un altre èxit en la història del desenvolupament del carbur cimentat.
El carbur cimentat també es pot utilitzar per fabricar eines de perforació de roques, eines de mineria, eines de perforació, eines de mesura, peces resistents al desgast, abrasius metàl·lics, revestiments de cilindres, coixinets de precisió, broquets, motlles de maquinari (com ara motlles de trefilatge, motlles de cargols, femella). motlles, i diversos motlles de fixació.L'excel·lent rendiment del carbur cimentat ha substituït progressivament els anteriors motlles d'acer).
En les últimes dues dècades, també ha aparegut el carbur cimentat recobert.El 1969, Suècia va desenvolupar amb èxit una eina recoberta de carbur de titani.El substrat de l'eina és carbur cimentat amb tungstè titani cobalt o carbur cimentat amb tungstè cobalt.El gruix del recobriment de carbur de titani a la superfície només és d'unes poques micres, però en comparació amb les eines d'aliatge de la mateixa marca, la vida útil s'allarga 3 vegades i la velocitat de tall augmenta entre un 25% i un 50%.A la dècada de 1970 va aparèixer la quarta generació d'eines de recobriment, que es poden utilitzar per tallar materials difícils de mecanitzar.
Hora de publicació: 22-jul-2022
