English
Plaques d'aliatge de carbur de tungstè

Productes

Imatge destacada de plaques d'aliatge de carbur de tungstè
  • Plaques d'aliatge de carbur de tungstè
  • Plaques d'aliatge de carbur de tungstè
  • Plaques d'aliatge de carbur de tungstè

Plaques d'aliatge de carbur de tungstè

Alta resistència al desgast i resistència a l'impacte per a la fabricació de motlles de perforació


  • Quantitat mínima de comanda:5 peces/peces
  • Capacitat de subministrament:10000 peces/peces per mes
WhatsApp

Detall del producte

Etiquetes de producte

分割线分隔效果
Descripció

  • Característiques decarbur de tungstè material

    1. Alta duresa:
      1. La duresa del carbur de tungstè és extremadament alta, només superada pel diamant, cosa que li confereix una excel·lent resistència al desgast. Durant l'ús de la vàlvula, pot resistir eficaçment l'erosió i el desgast del medi, allargant la vida útil de la vàlvula.
    2. Resistència a la corrosió:
      1. El carbur de tungstè té propietats químiques estables i no reacciona fàcilment amb medis corrosius com ara àcids, àlcalis, sals, etc. Es pot utilitzar durant molt de temps en ambients corrosius durs sense patir danys.
    3. Resistència a altes temperatures:
      1. El punt de fusió del carbur de tungstè és de fins a 2870 ℃ (també conegut com a 3410 ℃), que té una bona resistència a altes temperatures i pot mantenir un rendiment estable en condicions d'alta temperatura.
    4. Alta resistència:
      1. El carbur de tungstè té una alta resistència i pot suportar forces de pressió i impacte significatives, garantint un funcionament estable de les vàlvules en condicions de treball dures.

 

  • Característiques de les plaques de carbur de tungstè

    1. Microestructura d'alta densitat:
    2. La làmina d'aliatge de carbur de tungstè té una microestructura compacta, cosa que fa que el seu rendiment sigui més estable i fiable.
    3. Bon rendiment de processament:
    4. Malgrat l'alta duresa de les làmines d'aliatge de carbur de tungstè, el tall, la perforació, el fresat i altres operacions de processament encara es poden dur a terme mitjançant processos i equips adequats.
    5. Personalització:
    6. La forma, la mida i el rendiment de les làmines d'aliatge de carbur de tungstè es poden personalitzar segons els requisits específics de l'aplicació per satisfer les necessitats personalitzades dels clients.

 

  • Avantatges dePlaques de carbur de tungstè

    1. Alta duresa i resistència al desgast:
    2. La làmina d'aliatge de carbur de tungstè té una duresa extremadament alta, cosa que la fa tenir una excel·lent resistència al desgast en diversos entorns de desgast. L'alta duresa també significa que pot resistir les ratllades i el desgast, allargant la seva vida útil.
    3. Bona resistència a l'impacte:
    4. En comparació amb altres aliatges durs, les làmines d'aliatge de carbur de tungstè mantenen una alta duresa alhora que tenen un cert grau de tenacitat, que pot resistir càrregues d'impacte.
    5. Resistència a la corrosió:
    6. La làmina d'aliatge de carbur de tungstè té una bona resistència a la corrosió a diversos productes químics i pot mantenir un rendiment estable en entorns industrials durs.
    7. Alta estabilitat tèrmica:
    8. Les làmines d'aliatge de carbur de tungstè poden mantenir una duresa i resistència estables a altes temperatures i no es deformen ni es fonen fàcilment.

 

  • Aplicació dePlaques de carbur de tungstè

    1. Eines de tall:
    2. L'alta duresa i resistència al desgast de la làmina d'aliatge de carbur de tungstè la converteixen en un material ideal per a la fabricació d'eines de tall d'alt rendiment, com ara fulles, fulles de serra, freses, etc.
    3. Components resistents al desgast:
    4. Les làmines d'aliatge de carbur de tungstè s'utilitzen com a components resistents al desgast en entorns que requereixen una alta resistència al desgast, com ara revestiments resistents al desgast en equips d'extracció de petroli i gas, rodets resistents al desgast en equips de transport, etc.
    5. Camp aeroespacial:
    6. En el camp aeroespacial, les làmines d'aliatge de carbur de tungstè s'utilitzen per fabricar components d'alta temperatura com ara pales de motor, cambres de combustió, etc., per satisfer les necessitats de condicions extremes com ara altes temperatures i altes pressions.
    7. Dispositius mèdics:
    8. Les làmines d'aliatge de carbur de tungstè també s'utilitzen per fabricar certs components en dispositius mèdics, com ara ganivets quirúrgics, trepants ossis, etc., i són molt afavorides per la seva excel·lent duresa i resistència al desgast.
    9. Altres aplicacions:
    10. A més, les làmines d'aliatge de carbur de tungstè s'utilitzen àmpliament en indústries com l'electrònica, l'energia, la metal·lúrgia i l'enginyeria química, així com com a matèries primeres per a la fabricació d'eines de tall superdures i pel·lícules semiconductores resistents al desgast.
分割线分隔效果
Taula de rendiment del material
Grau de lligant de cobalt
Grau
 Composició(% en pes) Propietats físiques Mida del gra (μm) Equivalent
to
domèstic
Densitat g/cm³ (±0,1) DuresaHRA(±0,5) TRS Mpa (min) Porositat
WC Ni Ti TaC A B C
KD115 93,5
 6.0 - 0,5 14,90 93,00 2700 A02 B00 C00 0,6-0,8 YG6X
KD335 89.0 10.5 - 0,5 14.40 91,80 3800 A02
 B00 C00
 0,6-0,8 YG10X
KG6 94.0 6.0 - - 14,90 90,50 2500 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG6
KG6 92.0 8.8 - - 14,75 90,00 3200 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG8
KG6 91.0 9.0 - - 14,60 89,00 3200 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG9
KG9C 91.0 9.0 - - 14,60 88,00 3200 A02
 B00
 C00
 1,6-2,4 YG9C
KG10 90.0 10.0 - - 14,50 88,50 3200 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG10
KG11 89.0 11.0 - - 14.35 89,00 3200 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG11
KG11C 89.0 11.0 - - 14.40 87,50 3000 A02
 B00
 C00
 1,6-2,4 YG11C
KG13 87.0 13.0 - - 14.20 88,70 3500 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG13
KG13C 87.0 13.0 - - 14.20 87,00 3500 A02
 B00
 C00
 1,6-2,4 YG13C
KG15 85.0 15.0 - - 14.10 87,50 3500 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG15
KG15C 85.0 15.0 - - 14.00 86,50 3500 A02
 B00
 C00
 1,6-2,4 YG15C
KD118 91,5 8,5 - - 14,50 83,60 3800 A02
 B00
 C00
 0,4-0,6 YG8X
KD338 88.0 12.0 - - 14.10 92,80 4200 A02
 B00
 C00
 0,4-0,6 YG12X
KD25 77,4 8,5 6.5 6.0 12,60 91,80 2200 A02
 B00
 C00
 1.0-1.6 P25
KD35 69.2 10.5 5.2 13.8 12,70 91.10 2500 A02
 B00
 C00
 1.0-1.6 P35
KD10 83.4 7.0 4.5 4.0 13.25 93,00 2000 A02
 B00
 C00
 0,8-1,2 M10
KD20 79.0 8.0 7.4 3.8 12.33 92.10 2200 A02
 B00
 C00
 0,8-1,2 M20
Graus d'aglutinant de níquel
Grau Composició (% en pes) Propietats físiques   Equivalent
to
domèstic
Densitat g/cm3 (±0,1) Duresa HRA (±0,5) TRS Mpa (min) Porositat Mida de gra (μm)
WC Ni Ti A B C
KDN6 93,8 6.0 0,2 14,6-15,0 89,5-90,5 1800 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN6
KDN7 92,8 7.0 0,2 14,4-14,8 89.0-90.0 1900 A02 B00 C00 0,8-1,6 YN7
KDN8 91,8 8.0 0,2 14,5-14,8 89.0-90.0 2200 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN8
KDN12 87,8 12.0 0,2 14.0-14.4 87,5-88,5 2600 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN12
KDN15 84,8 15.0 0,2 13,7-14,2 86,5-88,0 2800 A02 B00 C00 0,6-1,5 YN15
  • Anterior:
  • Següent:
    • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-el

    productes relacionats

    Premeu Intro per cercar o ESC per tancar