Carburs cimentats YG vs YN: diferències clau per al mecanitzat industrial

1. Posicionament central: la distinció fonamental entre YG i YN

(A) Composició revelada per la nomenclatura

• Sèrie YG (carburs WC-Co)Construït sobre carbur de tungstè (WC) com a fase dura amb cobalt (Co) com a aglutinant (per exemple, YG8 conté un 8% de Co), dissenyat per aresistència i rendibilitat.
• Sèrie YN (carburs basats en TiC)Existeixen dos tipus: basat en TiC pur (per exemple, YN10 amb aglutinant Ni-Mo) o compost WC-TiC (per exemple, YN6 amb aglutinant Co-Ni), optimitzat per aalta duresa, resistència a la calor i aplicacions en entorns especials.

(B) Sentència de l'escenari de sol·licitud inicial

• YG destaca en materials tous i escenaris d'impacteIdeal per a ferro colat, metalls no ferrosos (alumini, coure) i aplicacions que requereixen resistència a l'impacte com ara la perforació geològica i les matrius d'estampació.
• YN s'especialitza en materials durs i entorns extremsPerfecte per a l'acabat d'acer al carboni/acer temperat, ambients corrosius d'alta temperatura (químics, aeroespacials) i components electrònics no magnètics.

2. Comparació en profunditat: de la composició al rendiment i a l'aplicació

(A) Composició: el codi químic dels aglutinants i les fases dures

1. Sèrie YG: El campió de la resistència del sistema Pure WC-Co

• Fórmula bàsica85%-94% WC, 6%-15% Co (per exemple, YG15 amb 15% Co), sense titani (Ti), densitat 13,9-14,8 g/cm³ (aliatge pesat).
• Avantatge microestructuralLa ductilitat del Co atorga una excel·lent resistència a la flexió (el YG8 arriba als 2300 MPa). Les qualitats de gra fi (per exemple, el YG3X) augmenten la duresa fins a 92HRA refinant els grans de WC, equilibrant la resistència al desgast i la resistència a l'esquerdament.

2. Sèrie YN: Avenç en el rendiment dels aliatges basats en TiC

• Aliatges basats en TiC (per exemple, YN10)Més del 90% de TiC, 10% d'aglutinant Ni-Mo, densitat només 5,5-6,0 g/cm³, duresa 92-95 HRA, mantenint la capacitat de tall a 1200 ℃ amb una resistència excepcional al desgast del cràter.
• Composite WC-TiC (per exemple, YN6)92% WC dominant, 2% Ni + 6% Co afegit, integrant la tenacitat de l'YG (resistència a la flexió de 1800 MPa) i la resistència a la corrosió de l'YN per a escenaris d'àcid/àlcali de càrrega mitjana.

(B) Diferències de rendiment: variables clau per a l'eficiència del mecanitzat i la vida útil de l'eina

1. Duresa i resistència al desgast: YN estableix el punt de referència per al mecanitzat de precisió

• Duresa YG: 89-91HRA (la duresa de gra fi YG3X arriba als 92HRA), adequada per al desgast superficial en el mecanitzat de fosa rugosa.
• Duresa YN basada en TiC pur: 91-95HRA, que allarga la vida útil de l'eina de 3 a 5 vegades en comparació amb YG en el mecanitzat d'acer tremp (60HRC). El coeficient de fricció més baix (0,3 enfront del 0,5 de YG) redueix el dany tèrmic de la peça.

2. Tenacitat i resistència a l'impacte: cables YG en tall intermitent

• El cobalt d'YG proporciona una resistència a l'impacte de 4-8 J/cm² (YG20C a 6 J/cm²), cosa que redueix el risc d'estellat en un 40% en el tall intermitent (per exemple, fresat de ferro colat o peces en brut forjades).
• El compost YN basat en TiC pur té una tenacitat menor (1500 MPa de resistència a la flexió), però el compost YN15 augmenta la resistència a la flexió fins a 2000 MPa afegint-hi WC i Co, satisfent les necessitats antivibracions per al tall continu amb càrrega lleugera.

3. Resistència a la calor i estabilitat química: YN pioners en el mecanitzat a alta temperatura

• Duresa vermella YG: 600-800 ℃, on el Co s'uneix fàcilment amb metalls ferrosos, provocant acumulació de vora de l'eina.
• El TiC pur YN resisteix entre 1000 i 1300 ℃, amb un aglutinant de Ni-Mo que resisteix l'oxidació. La baixa afinitat del TiC per l'acer millora el rendiment antiadherent en un 60% en el mecanitzat d'acer inoxidable, adequat per al tall d'alta velocitat (velocitat lineal ≥200 m/min).

(C) Escenaris d'aplicació: l'opció múltiple per a les necessitats de mecanitzat de precisió

1. Sèrie YG: opció rendible per a metalls no fèrrics i mecanitzat general

• Mecanitzat de ferro colatYG6/YG8 per al tornejat en desbast de fosa grisa (avanç >0,3 mm/r); YG15 per al fresat interromput de fosa dúctil, millorant la resistència a l'impacte en un 30%.
• Fabricació de motllesGraus d'alt contingut en Co com el YG20C (20% de Co) per a matrius de revestiment en fred, que suporten una tensió de compressió de >2000 MPa i duren 5 vegades més que els motlles HSS.
• Perforació geològicaLes dents de perforació YG11C redueixen la ruptura per impacte de roca en un 25% en l'extracció de gas d'esquist, millorant l'eficiència de perforació en un 15%.

2. Sèrie YN: Líder en rendiment per a l'acabat d'acer i entorns especials

• Mecanitzat de precisió d'acer trempatLes eines de tornejat YN10 acaben l'acer de coixinets 58HRC a 150 m/min, aconseguint una rugositat superficial de Ra0.4 μm, que s'acosta a la precisió del rectificat.
• Peces resistents a la corrosió en la indústria químicaEls anells de segellat YN6 mostren una taxa de corrosió de només 0,05 mm/any en àcid clorhídric al 10%, amb una durada 3 vegades més llarga que els segells YG.
• Components electrònics no magnèticsAliatge no magnètic YN15 (permeabilitat <1.0001) per a peces d'equips de ressonància magnètica, que evita interferències magnètiques amb un error de precisió <0.001 mm.

3. Guia de selecció: 4 passos per a un material òptim

(A) Pas 1: Definir les propietats del material de la peça

• Ferro colat/alumini/coure/no metalls→ Prioritzar YG (YG8 per a la rendibilitat, YG6X de gra fi per a l'acabat).
• Acer al carboni/acer d'aliatge/acer tremp/acer inoxidable→ Prioritzar YN (YN10 pur basat en TiC per a acabats d'alta velocitat, YN6 compost per a ús general de càrrega mitjana).

(B) Pas 2: Avaluar les condicions de tall

• Tall intermitent/mecanitzat pesatSèrie YG (la resistència a la flexió de 2250 MPa de la YG15 ofereix una resistència a l'impacte un 40% més alta que la de la YN).
• Acabat continu/tall d'alta velocitatSèrie YN (la resistència a la calor de l'YN10 augmenta fins al 50%, la velocitat de tall arriba als 250 m/min).

(C) Pas 3: Tenir en compte els requisits ambientals

• Ambients d'alta temperatura/corrosius/no magnèticsSèrie YN (YN15 resisteix 600 ℃ + àcids/àlcalis; YN6 satisfà les necessitats no magnètiques per a l'electrònica).
• Entorns convencionals/sensibles al costSèrie YG (cost entre un 20% i un 30% inferior al de YN, ideal per a compres a l'engròs).

(D) Pas 4: Taula comparativa de qualificacions típiques de referència

Escenari d'aplicació	Grau recomanat	Avantatges principals	Comparació de l'eficiència del mecanitzat
Tornejat en brut de ferro colat	YG8	Resistència a l'impacte + resistència al desgast, baix cost	Vida útil de l'eina >8 h amb un avanç de 0,5 mm/r
Tornejat d'acabat d'acer trempat	YN10	Alta duresa + resistència a la calor, acabat superficial de Ra0.8μm	Precisió estable a 200 m/min
Seients de vàlvula química resistents a la corrosió	YN6	Resistència a àcids/àlcalis + tenacitat mitjana	Vida útil > 2 anys en ambients corrosius
Matrius de revestiment en fred d'alta càrrega	YG20C	Alta resistència al Co, anti-estellat	>100.000 cicles d'estampació

4. Conclusió: Trieu el carbur cimentat adequat per augmentar l'eficiència del mecanitzat

YG i YN no són opcions oposades, sinó "eines de precisió" per a diferents escenaris de mecanitzat: YG cobreix el mecanitzat general amb rendibilitat i tenacitat, mentre que YN supera els colls d'ampolla en materials difícils i entorns extrems amb un alt rendiment. Tant si es tracta d'un rendiment estable per al mecanitzat de fosa, de la recerca de precisió per a l'acabat d'acer tremp o de la durabilitat a llarg termini en entorns corrosius, aclarir les necessitats i combinar la lògica de composició, rendiment i aplicació maximitza el valor dels carburs cimentats.

Contacta'ns araper obtenir solucions professionals de selecció de materials i deixar que els carburs cimentats YG/YN es converteixin en el vostre principal motor per millorar l'eficiència del mecanitzat!