En quines indústries es poden utilitzar ganivets circulars de carbur cimentat?

Les fulles circulars de carbur cimentat, que presenten una alta duresa, resistència al desgast i resistència a altes temperatures, s'han convertit en consumibles clau en el camp del processament industrial, amb aplicacions que cobreixen múltiples indústries d'alta demanda. A continuació es mostra una anàlisi des de la perspectiva dels escenaris de la indústria, els requisits de processament i els avantatges de les fulles:

I. Indústria del processament de metalls: eines bàsiques per al tall i la conformació

  1. Camp de fabricació mecànica
    Escenaris d'aplicació: Tornejat i fresat de peces d'automòbils (blocs de cilindres del motor, eixos d'engranatges) i accessoris de màquines-eina (anells de coixinets, nuclis de motlle).
    Avantatges de les fulles: Les fulles circulars de carbur cimentat (com ara les fulles recobertes de CBN) poden suportar altes temperatures i pressions durant el tall a alta velocitat. Per a acers (com ara acer 45#, acer d'aliatge), la precisió de tall arriba als nivells IT6-IT7 i la rugositat superficial Ra ≤ 1,6 μm, cosa que satisfà els requisits de processament de les peces de precisió.
  2. Fabricació aeroespacial
    Aplicació típica: Fresat de trens d'aterratge d'aliatge de titani i marcs de fuselatge d'aliatge d'alumini.
    Requisits tècnics: La majoria dels materials aeroespacials són aliatges lleugers d'alta resistència. Les fulles circulars han de tenir propietats antiadherent (com ara el recobriment de TiAlN) per evitar reaccions químiques entre les fulles i els materials durant el processament. Mentrestant, el disseny de l'arc de tall pot reduir la vibració de tall i garantir l'estabilitat del processament de peces de paret fina.
Tall de làmina

Tall de làmina

II. Processament de fusta i mobles: estàndard per a un tall eficient

  1. Fabricació de mobles
    Escenaris d'aplicació: Tall de taulers de densitat i taulers multicapa, i processament de mortases i espigas de mobles de fusta massissa.
    Tipus de fulla: Les fulles de serra circular fetes de carbur cimentat de gra fi (com ara YG6X) tenen vores afilades i resistents al desgast. La velocitat de tall pot arribar als 100-200 m/s i la vida útil d'una sola fulla és de 5 a 8 vegades més llarga que la de les fulles d'acer ràpid, adequades per a la producció en massa de taulers.
  2. Processament de paviments de fusta
    Requisits especials: El tall amb encaix i ranura de parquet laminat requereix que les fulles tinguin una alta resistència a l'impacte. El disseny circumferencial uniforme de suport de força de les fulles circulars pot reduir el risc d'esquerdament de les vores. Mentrestant, la tecnologia de recobriment (com ara el recobriment de diamant) pot reduir la calor de fricció durant el tall i evitar la carbonització de les vores del tauler.
tall de fusta

tall de fusta

III. Pedra i materials de construcció: Solució per a materials durs i fràgils

  1. Indústria de processament de pedra
    Escenaris d'aplicació: Tall de blocs rugosos de granit i marbre i processament de bisellatge de rajoles ceràmiques.
    Característiques de la fulla: Les fulles circulars amb una matriu de carbur cimentat WC-Co combinada amb diamant policristal·lí compacte (PDC) tenen una duresa de HRA90 o superior, poden tallar pedres amb una duresa Mohs inferior a 7 i l'eficiència de tall és un 30% superior a la de les moles de carbur de silici tradicionals.
  2. Enginyeria de la construcció
    Cas típic: Trepat i ranurat de peces prefabricades de formigó (com ara components de formigó armat de ponts).
    Aspectes tècnics destacats: El disseny de l'estructura refrigerada per aigua de les fulles circulars pot eliminar la calor de tall a temps, evitant l'esquerdament del formigó a causa de les altes temperatures. Mentrestant, el disseny de la vora serrada millora la capacitat de trituració de materials fràgils i redueix la contaminació per pols.
tall de pedra

tall de pedra

IV. Electrònica i fabricació de precisió: clau per al processament a nivell de micres

  1. Envasos de semiconductors
    Escenaris d'aplicació: Tall de oblies de silici i despanel·lació de plaques de circuits impresos (PCB).
    Precisió de la fulla: Les fulles circulars de carbur cimentat ultrafines (gruix de 0,1 a 0,3 mm) combinades amb eixos d'alta precisió poden controlar la quantitat d'estellat amb una precisió de 5 μm en tallar oblies de silici, complint els requisits de processament a nivell de micres de l'embalatge de xips. A més, l'alta resistència al desgast de les fulles pot garantir la consistència dimensional durant el tall per lots.
  2. Processament de peces de precisió
    Aplicació típica: Fresat d'engranatges de moviment de rellotges i instruments quirúrgics mínimament invasius per a dispositius mèdics.
    Realització avantatjosa: Les vores de les fulles circulars estan polides mirall (rugositat Ra ≤ 0,01 μm), de manera que no cal un rectificat secundari de les superfícies de la peça després del processament. Mentrestant, l'alta rigidesa del carbur cimentat pot evitar la deformació durant el processament de peces de mida petita.
Tall d'anell de pel·lícula de galeta

Tall d'anell de pel·lícula de galeta

V. Processament de plàstic i cautxú: garantia per a un emmotllament eficient

  1. Producció de pel·lícules de plàstic
    Escenaris d'aplicació: Tall de pel·lícules BOPP i retall de làmines de plàstic.
    Disseny de la fulla: Les fulles de tall circular adopten un disseny de vora amb angle de rastell negatiu per reduir el fenomen de l'enganxament del plàstic a les fulles. Combinades amb un sistema de control de temperatura constant, poden mantenir les vores afilades a una temperatura de processament de 150-200 ℃, i la velocitat de tall arriba als 500-1000 m/min.
  2. Processament de productes de cautxú
    Aplicació típica: Tall de bandes de rodament de pneumàtics i segellat de segells.
    Avantatges tècnics: La duresa de la vora de les fulles circulars de carbur cimentat arriba a HRC75-80, cosa que permet tallar materials elàstics com el cautxú de nitril de 50.000 a 100.000 vegades repetidament, i la quantitat de desgast de la vora és ≤ 0,01 mm, cosa que garanteix la consistència dimensional dels productes.
Tall de pel·lícules de plàstic

Tall de pel·lícules de plàstic

Data de publicació: 17 de juny de 2025