English
Tira d'aliatge de carbur de tungstè personalitzada

Productes

Imatge destacada de la tira d'aliatge de carbur de tungstè personalitzada
  • Tira d'aliatge de carbur de tungstè personalitzada
  • Tira d'aliatge de carbur de tungstè personalitzada
  • Tira d'aliatge de carbur de tungstè personalitzada

Tira d'aliatge de carbur de tungstè personalitzada

Processament d'eines Matèries primeres Eines de tornejat Freses Planadores Broques


  • Quantitat mínima de comanda:5 peces/peces
  • Capacitat de subministrament:10000 peces/peces per mes
WhatsApp

Detall del producte

Etiquetes de producte

分割线分隔效果
Descripció

  • Característiques deMaterial de carbur de tungstè

    1. Alta duresa:
      1. La duresa del carbur de tungstè és extremadament alta, només superada pel diamant, cosa que li confereix una excel·lent resistència al desgast. Durant l'ús de la vàlvula, pot resistir eficaçment l'erosió i el desgast del medi, allargant la vida útil de la vàlvula.
    2. Resistència a la corrosió:
      1. El carbur de tungstè té propietats químiques estables i no reacciona fàcilment amb medis corrosius com ara àcids, àlcalis, sals, etc. Es pot utilitzar durant molt de temps en ambients corrosius durs sense patir danys.
    3. Resistència a altes temperatures:
      1. El punt de fusió del carbur de tungstè és de fins a 2870 ℃ (també conegut com a 3410 ℃), que té una bona resistència a altes temperatures i pot mantenir un rendiment estable en condicions d'alta temperatura.
    4. Alta resistència:
      1. El carbur de tungstè té una alta resistència i pot suportar forces de pressió i impacte significatives, garantint un funcionament estable de les vàlvules en condicions de treball dures.

 

  • Característiques de les tires de carbur de tungstè

    1. Composició:
    2. Les barres d'aliatge de carbur de tungstè solen estar compostes per elements com el tungstè, el cobalt, el níquel i el ferro. Entre ells, el tungstè és el component principal, que proporciona una excel·lent resistència al desgast i un rendiment a altes temperatures; els metalls com el cobalt i el níquel s'utilitzen per millorar la duresa i la tenacitat dels aliatges; el ferro s'utilitza per reduir costos i millorar la compatibilitat amb altres metalls.
    3. Procés de fabricació:
    4. Les excel·lents barres d'aliatge de carbur de tungstè tenen una microestructura ajustada i una distribució uniforme de la composició, que s'aconsegueix mitjançant processos de fabricació estrictes i control de qualitat.
    5. Estabilitat química:
    6. El carbur de tungstè és insoluble en aigua, àcid clorhídric i àcid sulfúric, però fàcilment soluble en àcids mixtos d'àcid nítric i àcid fluorhídric. El carbur de tungstè pur és fràgil, però la seva fragilitat es redueix significativament quan s'hi afegeix una petita quantitat de metalls com el titani i el cobalt.

 

  • Avantatges deFranges de carbur de tungstè

    1. Alta duresa:
      1. Les tires d'aliatge de carbur de tungstè tenen una duresa extremadament alta, cosa que les fa funcionar bé en entorns amb alta pressió i desgast.
    2. Resistència al desgast:
      1. A causa de la seva alta duresa i excel·lent resistència al desgast, la vida útil de les barres d'aliatge de carbur de tungstè s'allarga significativament, reduint la freqüència de substitució i disminuint els costos de producció.
    3. Resistència a la flexió:
      1. Les tires d'aliatge de carbur de tungstè també tenen una bona resistència a la flexió i poden suportar grans forces de flexió sense fracturar-se.
    4. Resistència a la corrosió:
      1. Té una bona resistència a la corrosió a diversos productes químics i pot mantenir un rendiment estable en entorns industrials durs.

 

  • Aplicació deFranges de carbur de tungstè

    1. Eines de tall:
      1. Les barres d'aliatge de carbur de tungstè s'utilitzen sovint per fabricar eines de tall d'alt rendiment com ara broques i eines de tall a causa de la seva alta duresa i resistència al desgast.
    2. Components resistents al desgast:
      1. Les tires d'aliatge de carbur de tungstè s'utilitzen com a components resistents al desgast en entorns que requereixen una alta resistència al desgast, com ara peces d'equips de perforació de petroli i gas, peces de compressor, etc.
    3. Camp aeroespacial:
      1. En el camp aeroespacial, les barres d'aliatge de carbur de tungstè s'utilitzen per fabricar components clau com ara coixinets d'alta temperatura i anells de segellat per satisfer les necessitats de condicions extremes com ara altes temperatures i altes pressions.
    4. Altres aplicacions:
      1. A més, les barres d'aliatge de carbur de tungstè s'utilitzen àmpliament en indústries com l'electrònica, l'energia, la metal·lúrgia i la maquinària, així com com a materials de fabricació per a eines de tall superdures i pel·lícules semiconductores resistents al desgast.

 

分割线分隔效果
Taula de rendiment del material
Grau de lligant de cobalt
Grau
 Composició(% en pes) Propietats físiques Mida del gra (μm) Equivalent
to
domèstic
Densitat g/cm³ (±0,1) DuresaHRA(±0,5) TRS Mpa (min) Porositat
WC Ni Ti TaC A B C
KD115 93,5
 6.0 - 0,5 14,90 93,00 2700 A02 B00 C00 0,6-0,8 YG6X
KD335 89.0 10.5 - 0,5 14.40 91,80 3800 A02
 B00 C00
 0,6-0,8 YG10X
KG6 94.0 6.0 - - 14,90 90,50 2500 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG6
KG6 92.0 8.8 - - 14,75 90,00 3200 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG8
KG6 91.0 9.0 - - 14,60 89,00 3200 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG9
KG9C 91.0 9.0 - - 14,60 88,00 3200 A02
 B00
 C00
 1,6-2,4 YG9C
KG10 90.0 10.0 - - 14,50 88,50 3200 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG10
KG11 89.0 11.0 - - 14.35 89,00 3200 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG11
KG11C 89.0 11.0 - - 14.40 87,50 3000 A02
 B00
 C00
 1,6-2,4 YG11C
KG13 87.0 13.0 - - 14.20 88,70 3500 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG13
KG13C 87.0 13.0 - - 14.20 87,00 3500 A02
 B00
 C00
 1,6-2,4 YG13C
KG15 85.0 15.0 - - 14.10 87,50 3500 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG15
KG15C 85.0 15.0 - - 14.00 86,50 3500 A02
 B00
 C00
 1,6-2,4 YG15C
KD118 91,5 8,5 - - 14,50 83,60 3800 A02
 B00
 C00
 0,4-0,6 YG8X
KD338 88.0 12.0 - - 14.10 92,80 4200 A02
 B00
 C00
 0,4-0,6 YG12X
KD25 77,4 8,5 6.5 6.0 12,60 91,80 2200 A02
 B00
 C00
 1.0-1.6 P25
KD35 69.2 10.5 5.2 13.8 12,70 91.10 2500 A02
 B00
 C00
 1.0-1.6 P35
KD10 83.4 7.0 4.5 4.0 13.25 93,00 2000 A02
 B00
 C00
 0,8-1,2 M10
KD20 79.0 8.0 7.4 3.8 12.33 92.10 2200 A02
 B00
 C00
 0,8-1,2 M20
Graus d'aglutinant de níquel
Grau Composició (% en pes) Propietats físiques   Equivalent
to
domèstic
Densitat g/cm3 (±0,1) Duresa HRA (±0,5) TRS Mpa (min) Porositat Mida de gra (μm)
WC Ni Ti A B C
KDN6 93,8 6.0 0,2 14,6-15,0 89,5-90,5 1800 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN6
KDN7 92,8 7.0 0,2 14,4-14,8 89.0-90.0 1900 A02 B00 C00 0,8-1,6 YN7
KDN8 91,8 8.0 0,2 14,5-14,8 89.0-90.0 2200 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN8
KDN12 87,8 12.0 0,2 14.0-14.4 87,5-88,5 2600 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN12
KDN15 84,8 15.0 0,2 13,7-14,2 86,5-88,0 2800 A02 B00 C00 0,6-1,5 YN15
  • Anterior:
  • Següent:
    • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-el

    productes relacionats

    Premeu Intro per cercar o ESC per tancar